活性碳酸鈣的生產工藝與生產輕質碳酸鈣大致相同，但在碳化這一工序中應嚴格控制條件，使生成微細的碳酸鈣顆粒，再用活化劑進行表面處理。即將石灰石與煤混合，其配比約7.5左右，于900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒，二氧化碳經洗氣除塵后送碳化塔，生石灰進消化槽，用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反應終點，此時可引入活化劑，對生成的碳酸鈣進行表面處理。有干法表面處理和濕法表面處理， 通常采用濕法表面處理工藝，因該法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的活性碳酸鈣。添加活化劑一般有酞酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、木質素等，用量約1%-5%。完成了前面的化學處理后，對料液脫水分離、干燥制得白度高的成品。
1、在塑料中可以提高塑料制品尺寸的穩(wěn)定性、硬度和鋼度，改善塑料加工性能及其制品的耐熱性和散光性，
2、在橡膠中做填充劑，可起到增加體積、降低成本、改進加工性能及硫化性能；
3、在造紙中可作為紙張的填料、銅版紙的白色顏料、鈣塑紙的填料等；
4、在涂料中作為填料，能起到骨架作用，故稱之為“體質顏料”；在油性涂料中，填充量可達10－50%，在水性涂料中填充量可達10－20%。
活性碳酸鈣為基料，采用多功能表面活性劑和復合型高效加工助劑，對無機粉體表面進行改性活化處理而成。經改性處理后的碳酸鈣粉體，表面形成一種特殊的包層結構，能顯著改善在聚烯烴等高聚物基體中的分散性和親和性，并且能與高聚物基體間產生界面作用，從而提高制品的抗沖擊強度，是一種性能優(yōu)良的增量型填充助劑。填充量一般為30-100%，有的制品甚至100份以上
